日前，江西省工業(yè)和信息化廳正式發(fā)布《2025年江西省先進(jìn)級智能工廠名單公告》，紅獅集團(tuán)旗下宜春紅獅憑借卓越的智能制造水平，成功獲評"江西省先進(jìn)級智能工廠"稱號。這一榮譽(yù)不僅是對宜春紅獅數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的充分認(rèn)可，更是紅獅集團(tuán)"數(shù)智強(qiáng)企"在產(chǎn)業(yè)端落地見效的生動實(shí)踐。

 

 

作為集團(tuán)數(shù)字化改革的標(biāo)桿企業(yè)，宜春紅獅在集團(tuán)數(shù)字化委員會統(tǒng)籌規(guī)劃下，依托集團(tuán)技術(shù)中心和杭州蘭亮科技的技術(shù)支撐，構(gòu)建起"1+6+N"智能工廠體系。通過深度融合大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，企業(yè)打造出覆蓋礦山開采、原料制備、熟料煅燒、水泥粉磨全流程的智能制造系統(tǒng)。其中，數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)整合礦山生產(chǎn)、安全、管理、環(huán)保等業(yè)務(wù)功能一體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)人、事、物統(tǒng)一管理，提升工作效率和保障人員安全；通過自動化實(shí)驗(yàn)室和在線元素分析儀深入應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量偏差降低10%；自主研發(fā)的專家優(yōu)化系統(tǒng)與RTO實(shí)時優(yōu)化系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，使窯系統(tǒng)熱耗下降2.0%；設(shè)備健康管理系統(tǒng)通過5G工業(yè)互聯(lián)，關(guān)鍵設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。

 

值得關(guān)注的是，宜春紅獅的智能化轉(zhuǎn)型充分彰顯了紅獅集團(tuán)"平臺賦能、整體智治"的數(shù)字化理念。通過部署集團(tuán)統(tǒng)一研發(fā)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)構(gòu)建起數(shù)據(jù)中樞平臺，形成從訂單管理到產(chǎn)品追溯的全生命周期數(shù)字化閉環(huán)。這種"集團(tuán)搭臺、企業(yè)創(chuàng)新"的模式，既保證了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性，又激發(fā)了基層單位的創(chuàng)新活力，為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的"紅獅方案"。

 

宜春紅獅實(shí)景

近年來，紅獅集團(tuán)累計投入超15億元實(shí)施"產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠"建設(shè)，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。特別是通過"數(shù)字孿生+工藝仿真"技術(shù)體系的深度應(yīng)用，使新建項目智能化水平較傳統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)了顯著提升。

在"中國制造2025"戰(zhàn)略指引下，紅獅集團(tuán)正以數(shù)字化重構(gòu)生產(chǎn)力，通過打造更多像宜春紅獅這樣的智能工廠標(biāo)桿，持續(xù)推動水泥行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級，為水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)紅獅智慧。